全自動模切機壓痕加工中的常見故障及解決方法

1.全自動模切機壓痕位置不準確。故障原因：位置與印刷產品不符；模切機未與印刷網格對齊；紙板嘴里有不同的規則。模切機運行時送紙位置不一致；操作過程中，紙板變形或拉伸，不允許套印。解決方案：根據產品要求，重新校準模板，設置印刷模切機的網格。調整模切機的送紙和定位規則，保持送紙位置一致；根據故障原因，減少印刷和材料缺陷對模切機質量的影響。
　　2.缺口不清楚：暗線和炸線暗線指的是過度壓痕，而炸線指的是過度壓痕壓力和紙板破損。故障原因是：銅線紙墊厚度計算不準確，紙墊過低或過高；銅線的選擇是不恰當的；成型機壓力調節不當，過大或過小；紙太差，紙的含水量太低，這增加了它的脆性，降低了它的韌性。解決方法：鋼絲紙切割的厚度應重新計算和調整。檢查銅線的選擇是否合適；適當調整模切機的壓力；根據模壓紙板的狀態，調整模切機的壓痕工藝條件，使兩者盡可能適應。
　　3.縮進規則原因是銅線底紙上的壓痕槽太寬，壓痕時紙板的位置不確定。銅線墊紙厚度不夠，槽角不標準，有多余的圓角，排刀和固定刀的松緊不合適，銅太緊，底部不能與壓板平面完美連接，因此，壓痕時易出現扭曲；銅線太寬松了，壓痕時易在四處走動。解決方法：更換銅線墊紙，并保持擠出標記的規則圖案較窄。增加鋼絲墊紙的厚度，修整槽角；布置和固定刀具時，松緊應合適。
　　4.全自動模切機的刃口不僅原因是鋼刀質量差，刃口不鋒利，模切機適應性差。鋼刀刃磨損嚴重，不能及時更換。機器壓力不足；當模切機壓力調整時，鋼刀處的紙墊處理不當，模切機壓力不舒適。解決方案：根據模切機紙板的不同特性，選擇不同質量特性的鋼刀，提高模切機的適應性。定期檢查鋼刀嘴和磨損情況，并及時更換新鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。
　　5.模切機后紙板粘合刀板原因是刀口周圍填充的橡膠太薄，造成彈性不足，或者橡膠不適合硬、中、軟三種性能選擇。鋼刀刀刃不鋒利，紙張厚度太大，夾刀或模切機時壓力過大。解決方法：根據鋼刀分布情況，可以合理選擇不同硬度的橡膠，粘塞時應注意適當的密度分布。適當調整模切機壓力，必要時更換鋼刀。
　　6.當折疊和成型時，紙板折痕會開裂。折疊時，如果紙板的外側壓痕開裂，原因是壓痕太深或壓痕寬度不夠；如果紙板的內側開裂，是由于壓縮壓痕力過大和折疊過深造成的。解決方法：鋼絲切紙厚度可適當減小；根據紙板的厚度加寬壓痕線；適當降低地板切割機的壓力；或者換成高度稍低的銅線。
　　標簽：激光全自動模切機器