全自動模切機如何調(diào)試？有哪些方法？

　　全自動模切機在使用中要進行調(diào)試，那么大家知道全自動模切機如何調(diào)試呢？在調(diào)試全自動模切機的時候有哪些注意事項呢？下面我們就一起來了解一下吧！
　　在實際的模切生產(chǎn)中，模切機中模具的裝配調(diào)節(jié)顯得尤為重要。模具的裝配調(diào)試我們又稱為“裝刀”，模具裝刀的位置正確與否直接影響著模切生產(chǎn)的生產(chǎn)效率、和產(chǎn)品品質(zhì)，甚至還有可能造成安全事故，輕則機器零部件損毀重則出現(xiàn)人身事故。所有調(diào)模的工作就顯得尤為重要！
　　那么，在實際的生產(chǎn)中，模切機的裝刀調(diào)模的作用有那些呢？
　　）保障安全生產(chǎn)，不影響產(chǎn)品的作業(yè)品質(zhì)，這個是很明顯的。
　　）調(diào)整好刀模，是保障正常開機作業(yè)的前提條件，如果模具沒調(diào)節(jié)好，一切的模切作業(yè)都無從談起。
　　）調(diào)整好刀模，對于模切機的產(chǎn)品質(zhì)量有直接關(guān)系，刀具未調(diào)節(jié)穩(wěn)定，將會產(chǎn)生更多的不良品，增加產(chǎn)品損耗，浪費材料。
　　）模具調(diào)節(jié)完好，有助于提高生產(chǎn)效率，減少批次產(chǎn)品作業(yè)時間周期。
　　）良好的模具調(diào)節(jié)習慣，有利用保護設備模座不被損耗，提高設備利用率、延長設備使用壽命。
　　以上為裝刀調(diào)模在整個模切作業(yè)生產(chǎn)中的作用，大家可以在實際的作業(yè)生產(chǎn)中對比了解一下。
　　模切機調(diào)模的幾個基本步驟
　　（1）領(lǐng)取刀模
　　在生產(chǎn)作業(yè)過程中我們在搭配完材料后，需要領(lǐng)取刀模進行裝刀，那么第一步領(lǐng)取刀模時我們需要根據(jù)圖紙、料號進行領(lǐng)取刀模。領(lǐng)取刀模的過程我們切記需要正確比對料號、刀具編號，以便正確的領(lǐng)取刀具，不能僅憑產(chǎn)品形狀領(lǐng)取。大型模切加工廠中類似形狀的產(chǎn)品刀具太多了，同時同一款產(chǎn)品使用的刀具也有新舊好幾套，一旦領(lǐng)錯刀具，等到進行生產(chǎn)時再發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)對材料造成了較大的浪費。
　　（2）固定刀模
　　在領(lǐng)取完以后我們需要將領(lǐng)取的刀模固定在模切機的模板上面。這里固定的時候我們需要嚴格比對作業(yè)指導書確認，了解模具是下沖切還是上沖切模具。如果是上沖切模具需要固定在下模板上面，如果是下沖切模具則需要固定在上模板上面。固定時我們通常用的是粘度較高、厚度較薄的雙面膠進行固定。在選擇雙面膠時切記要使用粘性高、穩(wěn)定性好的雙面膠（通常使用3M膠帶）以防止刀模在沖切的過程中出現(xiàn)脫落。
　　（3）固定刀模的角度調(diào)節(jié)
　　在固定刀模的時候不單單只是固定好刀具就可以了，我們在固定過程中一定要保證刀模與機臺走料方向的垂直度，保證模具在沖切時確保與走料料帶保持垂直狀態(tài)。
　　（4）墊板的固定
　　在固定好模具后，我們需要固定墊板。墊板的主要作用為保護刀刃與模板的直接接觸，減少刀具的損壞提高刀具的使用壽命。墊板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE絕緣板。墊板一般使用面積要大于刀具底板四邊各5mm以上為宜。墊板固定在模板上采取走料方向的一邊固定為宜。
　　有的模切師傅在開機時習慣墊兩塊墊板，主要是為了方便調(diào)節(jié)。
　　（5）壓力的調(diào)節(jié)
　　這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對于模切模座深度的調(diào)節(jié)。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴禁直接進行單動或聯(lián)動沖切，必須將設備調(diào)節(jié)至手動檔位進行測試調(diào)節(jié)。當模座調(diào)節(jié)至當前大行程時仍未能有效沖切材料時，應進行加壓調(diào)節(jié)再次測試。當模座調(diào)節(jié)到大行程時已經(jīng)沖切到下模座時說明模座壓力太深應當減小壓力再次測試。
　　注意：在調(diào)節(jié)的過程中，我們加減壓的行程盡量以小行程調(diào)節(jié)單位進行調(diào)節(jié)，不宜過大。
　　（6）模具平整度微調(diào)
　　當?shù)毒邏毫φ{(diào)節(jié)到模具已經(jīng)能充分模切產(chǎn)品時，但還有一些細微的地方?jīng)]有達到?jīng)_切要求時，這就需要對模具平整度進行微調(diào)了。通常在微調(diào)過程中我們需要用到復寫紙，將復寫紙墊在墊板與模板之間然后進行沖切，將復寫紙印記留在墊板上面，然后將沖切出來的樣品和模板上的印記進行比對，沖切過深的地方，我們需要用小刀片在模板上進行刮深處理。當沖切過淺無法有效沖切時，我們需要在過淺的地方進行墊覆膠帶或者其他材料，將模板墊高保障刀具能夠有效沖切。在平整度微調(diào)的過程中，無論我們進行刮深還是墊覆時一定以小單位進行調(diào)節(jié)。我們常用的墊覆材料為0.025mm的OPP，其他較薄的材料也可以用。
　　（7）模具角度的調(diào)節(jié)
　　在我們完成上述步驟后即可進行產(chǎn)品初次連續(xù)沖切了。但是在連續(xù)沖切的過程中我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品并沒有完全的垂直于走料方向，尤其是在套沖時，前后兩刀的配合刀線都存在誤差。這是因為我們在調(diào)節(jié)模具時，刀模并沒有完全或者相對嚴格意義上的垂直于材料走料方向。這時候就需要我們對刀具進行垂直角度調(diào)節(jié)。目前市面上大部分的機臺已經(jīng)具備了不需要在刀模上進行再次規(guī)定裝刀的模具角度調(diào)節(jié)。只需要在設備上對模座進行微調(diào)調(diào)節(jié)模具的角度。通過上面全自動模切機廠家的介紹大家應該知道全自動模切機如何進行調(diào)試了吧！
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